江门全自动桶装水生产线价格 5加仑桶装水灌装机 不锈钢精制而成

桶装水生产线的自动喷码机：
全自动喷码机：
1） 智能自动。
2） 采用模块式设计，低功率电路系统。
3） 硬件电路高度集成。构造合理,抗干扰能力强。
4） 打印时可以修改喷印内容，不必停生产线。
5） 修改软件就可以满足不同的生产需求。
6) 采用球式黏度计控制黏度，自动检测调整.

桶装水设备桶装水自动生产线的码垛机结构特点
1、由铝合金、工程塑料及碳钢喷涂电镀制成的安全防护装置符合国家标准。
　　2、采用侧进桶方式：占地面积小，简化码垛机前的输送系统，降低整线设备投资成本。 　3、采用框架式结构：四根立柱受力，结构更先进合理，动作更轻便平稳，功耗也较小。
　　4、采用德国IGUS直线定位系统：定位精度高、运动动作准确，有效降低设备运行时的冲击及振动，大大提高设备运行稳定性及可靠性；免润滑、免维护，卫生状况好，使用寿命长。
　　5、主传动采用变频调速（伺服调速）及PLC控制技术，结合人机界面，实现无级调速，主控制采用SIEMENS可编程控制器，具有快速的通讯能力和强大的诊断功能，保证了系统的可靠性。操作方便，结构紧凑合理，自动化程度高。
　　6、运行平稳：整个码垛过程的动作通过变频电机（伺服电机）独立驱动不同的机械机构使产品提升、平移、降落，并与气动、电、光控制相结合实现自动化操作。动作协调，运动平稳准确。码垛动作由水平移动及垂直移动结合而成：水平移动是由变频电机（伺服电机）驱动同步皮带来完成；而垂直移动则采用变频电机（伺服电机）驱动同步皮带、导向机构、平衡块等组成的升降装置完成。
　　7、符合食品卫生要求：采用无油润滑的气动元件，大部份运动部件之间均采用了终生不需要注油润滑的人性化设计，为用户减少了大量的使用成本。小部份运动件需要用户加油润滑的部位采用了集中润滑方案，加油方便，日常维护简便省事；同时噪音小，又没有油污染。
　　8、本机设有多种保护功能，出现故障时及时停机。如：进桶输送带上缺桶自动停机；托盘和层隔板不足时自动停机等待；抓头抓错桶位时自动停机；操作人员进入安全隔离线时自动停机等。故障停机时触摸屏上有故障显示，实现快速诊断及排除。
该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

桶装纯净水生产设备采用的全自动大桶灌装机工作原理：
桶装纯净水生产设备采用的全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下：
合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；*五工位为净水冲洗，*六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏

桶装水生产线后续的热膜封口机，包灯检箱、蒸汽发生器、收缩炉及成品水输送线，
1）灯检箱采用不锈钢保护外罩，LED灯光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
2）胶帽热缩机：
蒸汽温度稳定，避免了原先采用红外线容易烧糊热膜的现象，保温性能好，能耗低等特点。