绍兴高速全液体自动灌装机生产线视频 各种液体液体膏体自动灌装机生产线 日化膏体灌装机

可灌装的桶容量：5L-25L;自动进桶，自动灌装;自动放盖，自动压盖,触摸屏控制；数字输入设定重量，配方存储；有即时工作运行状态指示；重量检测启动灌装；毛重/净重（每桶自动去皮）灌装方式；自动零位跟踪，桶数量累计与重量累计；开机自动清零，断电保护装置；紧急停止保护装置；误操作可恢复出厂设定.特点：2人操作灌装生产自动线，灌装高度可调，适合各种包装桶进行灌装，自动进桶，自动链板输送带，自动灌装功能，自动放盖，自动压盖，灌装安全又轻松，二速灌装“快＆准”稳定性好；减少损耗，节约成本，减轻工人的工作压力
主要性能特点：
1，物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。符合GMP要求。
2，采用高性能光眼装置，日本三菱或台达PLC、威伦触摸屏、中国台湾变频器等电器元件。品质**的元器件，确保了其出色的质量与持久稳定的性能。
3，调节便利、维护便利，*任何特殊工具。人性化的设计,真正做到调节便利、无瓶不灌、故障诊断、装量准确。同时具有产量统计功能。
4，采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
5、单机适应多品种，调节迅速、方便。
6、人性化的操控系统具有智能化保护功能，遇到故障报警并显示故障原因，确保生产过程的安全。
7、根据用户需要可配套使用自动理盖上盖机、自动连续压盖机、旋压盖两用机、检漏机、铝箔封口机、喷码机、自动开箱机、装箱机、折盖封箱机等形成流水线作业。

全自动液体膏体全自动灌装机设备：
1——全不锈钢制作，易清洗，耐用。全自动化控制，操作简单，整机符合GMP认证要求；
2——冗余式的灌装头设计，可针对多种特性物料进行灌装，多级速度的控制，可以灌装不起泡，不拉丝，不滴漏；
3——灌装部位拆卸方便，清洗彻底，圆弧性原理科用使得设备无死角，不耗料，不漏料；
4——所用配件均为**供应商提供，性能稳定。

液体全自动灌装机性能特点：
1、工作流程：理瓶--洗瓶（选配）--灌装--加内塞--上外盖--旋盖--贴标/套标（选配）--打码/喷码（选配）--入盒（选配）。
2、本机采用恒扭矩旋盖，配备自动打滑装置，防止瓶盖损伤。
3、蠕动泵或活塞泵灌装，计量**，操控方便。
4、灌装系统有回吸功能，液体无滴漏。
5、彩色触摸屏显示，PLC控制系统，无瓶不灌装（**于蠕动泵）/不加内塞/不上外盖。
6、整线小巧精致、速度快、自动化程度高，节省了人力成本。

全自动液体膏体灌装生产线主要由自动活塞灌装机（也可用自流式灌装机），附带锁盖——封口——喷码——贴标等包装设备，构建而成。具有需要人工少，生产效率高、灌装准确、全自动化控制等。
针对如今包装产品的多样性与个性化，我们的自动灌装线以模块化、兼容性思想为基础进行新一代灌装设备的开发与制造，可适应于压嘴瓶、喷泵、玻璃瓶、塑料瓶等各种类型容器的灌装。

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