海口全自动桶装水生产线 桶装纯净水灌装机

桶装水灌装机生产线，包括上桶--内洗外洗--消毒--纯水冲洗--二次纯水冲洗--沥干--灌装--压盖--出桶 
生产线操作人员：2-3人 
设 备 差 数：XG-100J-300型(双排): 
尺 寸：4500*550*1500 mm 
功 率：3.5KW 
工 位：12个 
全自动灌装设备特点:1.适合瓶型：水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。 2.功能齐全：整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。3.应用范围：是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备 4.整机采用不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS。OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。 
全自动灌装设备采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下： 
合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关”置于“自动”状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；*五工位为净水冲洗，*六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。大禹全自动灌装设备 注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏。

桶装水生产线中的自动上盖机：
自动上盖机：
工作原理：
本机主要由不锈钢机架、料舱、提升带、侧板、护板、落槽等结构组成。
倒入料舱的盖子落在管道内，然后通过风机的风力推动提升带将其提至**部，通过落槽落入封盖系统的容盖桶内，然后进入理盖器。
当料舱内盖子量太少时光电检测点会有一个信号给控制系统。当理盖器内的盖子过多或过少时，均有信号控制传输系统自动停止或启动。
盖提升机输送链采用食品级输送链，机架采用304不锈钢制造，

桶装水生产线后续的自动套袋机：
自动套袋机：
JTT-1型套袋机选用不锈钢制造；主要应用于5加仑桶装矿泉水、纯净水的桶身套袋，解脱繁重的人工劳力。本机选用变速调速传动装置输出平稳动力 以配套多种产量大小桶装水生产线，采用自动进桶、覆膜、切封。该设备性能安全可靠，运行平稳、故障率低 。
输送系统：变频可调速运行。
主机架：304不锈钢机架，其它配件基本上为不锈钢。
热切冷却方式：中压风干冷却。
套膜方式：步进电机进膜方式。
封切方式：电热丝压力热切封袋方式。
进桶方式：自动检测进桶，自动输送。
适用产品规格：五加仑桶或定制桶。

桶装水生产线后续的热膜封口机，包灯检箱、蒸汽发生器、收缩炉及成品水输送线，
1）灯检箱采用不锈钢保护外罩，LED灯光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
2）胶帽热缩机：
蒸汽温度稳定，避免了原先采用红外线容易烧糊热膜的现象，保温性能好，能耗低等特点。
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