深圳全自动桶装水生产线报价 桶装水灌装设备

XG-100J(60)0型桶装水灌装生产线是借鉴了国内外灌装设备的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点 
本生产线是5加仑桶装水的全自动灌装机械设备；适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该设备通过自身提供动力实现自动在线拔盖、自动洗桶、自动反转进入封主机后自动完成原水预冲洗、药水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖、胶帽热缩（人工套帽）、自动套袋等工作；完全实现一体化封闭管理，真正做到无菌化灌装生产；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备
 桶装水自动灌装生产线设计工艺：
2米进桶输送线→自动拔盖机→3米输送线→4工位自动外刷桶机→4米输送线及自动上桶装置→自动消毒灌装一体主机→4米成品水输送线→成品水检验平台→成品灯检→自动套标机（蒸汽热膜封口机）→自动套袋机→自动码垛机---成品库房

600桶/小时自动桶装水生产线是5加仑桶装饮用水生产线的核心设备。是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机集自动原水预冲洗、药水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、封盖一体机；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
主机冲洗过程共有13道工序：*1道*2道：预冲洗（或热碱水冲洗）*3道：温碱水外冲洗；*4道*5道*6道：回用水冲洗；*7道：回用水外冲洗；*8道*9道*10道*11道：消毒液循环冲洗；*12道*13道：无菌水冲洗；
主要技术参数
1）型号：XG-100J(600B)
2）灌装头数：4
3）灌装容量：5加仑（18.9L）
4）桶型尺寸规格：Φ56×Φ270×490
5）生产能力：600桶/小时
6）电源：三相四线、50HZ
7）主机功率：8KW
8）气源压力：0.5-0.8Mpa
9）外形尺寸：4900×3100×1900mm（长×宽×高）
全自动桶装水生产线，包括自动拔盖机--自动洗桶机--自动上瓶机--自动消毒洗瓶灌装机--自动套标机--自动喷码机--自动套袋机--自动码垛机组成，全程只需2-3人，自动化程度高，占地面积小，大大提高了生产率，是生产桶装水厂家的好帮手。

桶装水生产设备的桶装水灌装机：
XG-100J型大桶水冲洗灌装机是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机全不锈钢制作，机架选用304不锈钢方管拉丝处理，板材、机箱、管道均选用304不锈钢材质，耐腐蚀易冲洗；全自动PLC程序控制，冲洗消毒采用高压冲洗或后插入式冲洗，集自动预冲洗、外冲洗、温碱水冲洗、药水消毒冲洗、无菌水冲洗、自动灌装、自动上盖、自动理盖封盖；采用式光电定位减速机传动，链道式压盖，自动洗盖、全定位灌装于一体。该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备
1）冲洗机工作过程：（可根据客户要求设计冲洗工位10-20道）
空桶通过上桶装置进入冲洗机后主轴减速机接收信号拉动链条运动一个工位，此时空桶成倒立状进行清洗机舱，此时冲洗泵进入工作状态高压对空桶桶内壁、外壁、桶底进行冲洗（冲洗时间可调）；待冲洗完成主轴动作带动空桶进入下一个冲洗工位依次循环。为防止冲洗过程中压力过高冲跑水桶，冲洗机顶部设置压桶机构。
2）灌装机工作过程：
本机选用无接触式或圆盘式定量灌装，避免了老式压力灌装阀所需的气缸动作、**桶打开阀体、插入式灌装形成的二次污染和机械故障；减少了此部位的返修，在工作过程中杜绝了对成品水造成的二次污染。
经冲洗干净的桶由主传动链送出进入落桶工位，空桶自行从滑道滑出落桶架，然后由推桶气缸将桶向上翻转推出，使空桶置于灌装机输送带上，送至灌装机位前准确定位并等待灌装。此时灌装泵、灌装阀接收信号后工作进行灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到位置，灌装阀配置隔膜阀和角座阀，灌装量稳定，返修率低。
灌装结束后，输送带将已灌装好的桶送至轨道压盖工位；此时桶盖经自动上盖机提升到理盖仓，理盖机将桶盖按照使用要求有序输出，通过密闭式通道时，用臭氧水对桶盖内外进行冲洗消毒，冲洗用水收集后排放；无菌盖通过理盖跑道进入挂盖器等待挂盖，灌装好的成品水桶在链条输送作用下挂盖完成并压盖输出，此时冲洗、灌装、封口工作过程结束；输送线将成品水送至下个工位。

桶装水生产线后续的热膜封口机，包灯检箱、蒸汽发生器、收缩炉及成品水输送线，
1）灯检箱采用不锈钢保护外罩，LED灯光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
2）胶帽热缩机：
蒸汽温度稳定，避免了原先采用红外线容易烧糊热膜的现象，保温性能好，能耗低等特点。
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