南京全自动桶装水生产线报价 桶装纯净水生产线

桶装水灌装机生产线，包括上桶--内洗外洗--消毒--纯水冲洗--二次纯水冲洗--沥干--灌装--压盖--出桶 
生产线操作人员：2-3人 
设 备 差 数：XG-100J-300型(双排): 
尺 寸：4500*550*1500 mm 
功 率：3.5KW 
工 位：12个 
全自动灌装设备特点:1.适合瓶型：水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。 2.功能齐全：整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。3.应用范围：是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备 4.整机采用不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS。OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。 
全自动灌装设备采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下： 
合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关”置于“自动”状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；*五工位为净水冲洗，*六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。大禹全自动灌装设备 注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏。

600桶/小时自动桶装水生产线是5加仑桶装饮用水生产线的核心设备。是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机集自动原水预冲洗、药水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、封盖一体机；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
主机冲洗过程共有13道工序：*1道*2道：预冲洗（或热碱水冲洗）*3道：温碱水外冲洗；*4道*5道*6道：回用水冲洗；*7道：回用水外冲洗；*8道*9道*10道*11道：消毒液循环冲洗；*12道*13道：无菌水冲洗；
主要技术参数
1）型号：XG-100J(600B)
2）灌装头数：4
3）灌装容量：5加仑（18.9L）
4）桶型尺寸规格：Φ56×Φ270×490
5）生产能力：600桶/小时
6）电源：三相四线、50HZ
7）主机功率：8KW
8）气源压力：0.5-0.8Mpa
9）外形尺寸：4900×3100×1900mm（长×宽×高）
全自动桶装水生产线，包括自动拔盖机--自动洗桶机--自动上瓶机--自动消毒洗瓶灌装机--自动套标机--自动喷码机--自动套袋机--自动码垛机组成，全程只需2-3人，自动化程度高，占地面积小，大大提高了生产率，是生产桶装水厂家的好帮手。

桶装水生产设备的桶装水灌装机：
XG-100J型大桶水冲洗灌装机是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机全不锈钢制作，机架选用304不锈钢方管拉丝处理，板材、机箱、管道均选用304不锈钢材质，耐腐蚀易冲洗；全自动PLC程序控制，冲洗消毒采用高压冲洗或后插入式冲洗，集自动预冲洗、外冲洗、温碱水冲洗、药水消毒冲洗、无菌水冲洗、自动灌装、自动上盖、自动理盖封盖；采用式光电定位减速机传动，链道式压盖，自动洗盖、全定位灌装于一体。该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备
1）冲洗机工作过程：（可根据客户要求设计冲洗工位10-20道）
空桶通过上桶装置进入冲洗机后主轴减速机接收信号拉动链条运动一个工位，此时空桶成倒立状进行清洗机舱，此时冲洗泵进入工作状态高压对空桶桶内壁、外壁、桶底进行冲洗（冲洗时间可调）；待冲洗完成主轴动作带动空桶进入下一个冲洗工位依次循环。为防止冲洗过程中压力过高冲跑水桶，冲洗机顶部设置压桶机构。
2）灌装机工作过程：
本机选用无接触式或圆盘式定量灌装，避免了老式压力灌装阀所需的气缸动作、**桶打开阀体、插入式灌装形成的二次污染和机械故障；减少了此部位的返修，在工作过程中杜绝了对成品水造成的二次污染。
经冲洗干净的桶由主传动链送出进入落桶工位，空桶自行从滑道滑出落桶架，然后由推桶气缸将桶向上翻转推出，使空桶置于灌装机输送带上，送至灌装机位前准确定位并等待灌装。此时灌装泵、灌装阀接收信号后工作进行灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到位置，灌装阀配置隔膜阀和角座阀，灌装量稳定，返修率低。
灌装结束后，输送带将已灌装好的桶送至轨道压盖工位；此时桶盖经自动上盖机提升到理盖仓，理盖机将桶盖按照使用要求有序输出，通过密闭式通道时，用臭氧水对桶盖内外进行冲洗消毒，冲洗用水收集后排放；无菌盖通过理盖跑道进入挂盖器等待挂盖，灌装好的成品水桶在链条输送作用下挂盖完成并压盖输出，此时冲洗、灌装、封口工作过程结束；输送线将成品水送至下个工位。

桶装水设备大桶水灌装包装生产线概述：
XG-100J系列大桶水灌装包装生产线是借鉴了国内外灌装设备的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点，生产线是5加仑桶装水的全自动灌装机械设备；适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该生产线通过自身提供动力实现自动在线拔盖、自动洗桶、自动反转进入封主机后自动完成原水预冲洗、药水碱水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖、胶帽热缩、套袋等工作；完全实现一体化封闭管理，真正做到无菌化灌装生产；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备。
全自动桶装水灌装生产线设计工艺：
进桶输送→自动拔盖机→空桶输送线→自动刷桶机→空桶输送线→空桶灯检→自动上桶装置→自动冲洗消毒一体机→自动上盖机→自动理盖送盖系统→桶盖冲洗装置→自动灌装机→挂盖压盖装置→成品水输出线→成品水灯检→蒸汽发生器及胶帽收缩机→吹干、喷码→自动套袋机→成品水输送→码垛机或成品库房
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